每年9月是新疆千万亩棉田的收获季。采棉机驶过，朵朵棉花归仓，但棉田里会留下另一层“白色”，这些无法自然降解的残膜，正成为威胁耕地质量的头号难题。如今，这一困局迎来转机。由常州汉森机械股份有限公司联合中国工程院院士陈学庚团队历经8年攻关研发的4JMLQ-210A残膜回收机，日前成功入选江苏省首台（套）重大装备。

“这台设备集秸秆粉碎还田、残膜捡拾、膜杂分离、无芯打包于一体，搭载了四大核心创新技术，作业性能行业领先。”汉森机械总经理朱敏介绍道。铰接式柔性捡拾技术从原理上杜绝机具缠膜问题，适配起伏地块、沙质土壤等复杂工况，表层残膜拾净率超93%，捡拾器缠膜率低至0.4%以下；双曲柄振动清杂技术实现残膜、泥土、秸秆杂质高效分离，大幅降低残膜含杂率，保障回收残膜纯度，为后续资源化再生利用奠定基础；创新无芯多带打包结构，摒弃传统芯轴打包弊端，彻底消除缠膜故障，卸膜时长不足10秒，作业连续性强、膜捆规整易储运；依托北斗智能协同自动对行技术，设备可实现智能调速、自动对行，横向偏差控制在±5厘米以内，可实时监测作业状态，大幅降低人工操作强度。“相较传统设备，该机型作业效率提升30%，作业效能是人工回收的20倍，单台设备可一站式完成多道工序，有效降低农户设备投入成本。”朱敏说。

残膜回收机的成功研发，是产学研协同攻关的典范。2018年，常州汉森机械在常州滨开区成立陈学庚院士工作站。2021年，汉森机械携手石河子大学、江苏大学签订“棉田残膜回收技术”成果转让协议。2024年11月，该成果在京通过科技成果评价，专家组一致认为整体技术水平处于国际领先。研发过程中，团队多次赴新疆实地田间试验，反复优化结构，最终完成整机技术突破。企业扎根常州滨开区，在首台（套）申报、专精特新培育、人才引育等方面得到地方政府大力支持。本地完善的机械产业配套，也有力支撑了技术研发和产业化落地。

新疆棉花种植面积达3000万亩，每亩农田残膜存量约5公斤，残膜回收市场空间广阔。受南北疆气候差异影响，设备作业周期灵活，北疆作业季为9月中旬至10月中旬，南疆可延续至11月底，一台机器单季作业面积可达4000亩至10000亩，年均市场需求量达数百台。目前，残膜回收机已实现量产，单台市场售价约20万元，今年预计实现销售300台，三年计划累计推广800台，持续夯实国内高端残膜回收农机领军地位。

在深耕国内高端农机的同时，汉森机械积极拓展全球新能源园林机械市场。目前公司产品出口占比已达70%，远销欧洲、澳洲、美洲和东南亚等53个国家和地区。今年一季度出口额超4000万元，同比增长50%；7月实现90多个集装箱的出口量，创历史新高。